Sägewerk steigert Wirtschaftlichkeit mit Emotron-Produkten

Das Vida-Sägewerk in Hjältevad verwendet in seiner Entrindungslinie Frequenzumrichter, Softstarter und Belas- tungssensoren von Emotron.

Größte Sägewerkgruppe Schwedens

Privatbesitz mit etwa 1000 Mitarbei- tern, die sich auf 15 Produktionsanlagen verteilen. Von den aktuell 4 Mrd. SEK (ca. 0,43 Mrd. EUR) Umsatz entfallen allein 85% auf Exportverkäufe. Das Geschäft umfasst Sägewerke, Verpackungsproduktion, Zellstoff und Papier, Pellet und Biokraftstoffhandel.

Die Sägewerke der Gruppe produzieren alljährlich 1115000 m³ verarbeitete Holzprodukte. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Bauholz, z.B. Dachbindern und Flachdach- sparren. Diese Produkte erfordern eine absolute Topquali- tät. Das Holz wird hinsichtlich Dauerhaftigkeit, Imprägnie- rung, Hobelung und Länge an die verschiedenen Anforderungen angepasst. Beim Holz handelt es sich um Tannenholz, das vorwiegend privaten Waldbesitzern abgekauft wird.

Neue Entrindungslinie in Hjältevad

Vida expandiert stark und konnte Umsatz sowie Produktion in den letzten vier Jahren vervierfachen. Um die Kapazität auch weiterhin erhöhen zu können, wird investiert. Dies gilt auch für das Sägewerk in Hjältevad, das aus den 1940er Jahren stammt. Die 60 Sägewerksmitarbeiter produzieren 180000 m³ Fertigholz pro Jahr.

Weihnachten 2007 wurde eine neue Linie zur Holzaufnah- me und Entrindung in Betrieb genommen. Emotron-Frequenzumrichter, Softstarter und Belastungssensoren werden zum Starten, zur Geschwindigkeitskontrolle und zur Lastüberwachung eingesetzt. Die Kommunikation erfolgt über Profibus und eine serielle Schnittstelle. Die Installati- on wurde von Elteknik EEA AB in Zusammenarbeit mit Ingvar Persson AB (IPAB), einem der führenden skandinavi- schen Hersteller von holzverarbeitenden Maschinen, durchgeführt. Elteknik EEA zeichnete für Planung, Design und Konstruktion von Steuerpulten zur Steuerung von Ausrüstung sowie für Programmierung und Inbetriebnahme des Systems verantwortlich.

Unter dem Förderer befinden sich kettengetriebene Kratzer, die den Schmutz entfernen. Emotron M20-Belastungssensoren stoppen die Kratzer sofort, wenn diese blockieren, und verhindern somit kostenin- tensive Kettenabbrüche.

Aus Baumstamm wird Bauholz

In der Holzaufnahme werden die Stämme auf Vorrichtun- gen geladen, die sicherstellen, dass die Stämme nachein- ander auf den Förderer gelangen. Unter dem Förderer befinden sich kettengetriebene Kratzer, die den an den Stämmen haftenden Schmutz entfernen. Emotron M20- Belastungssensoren verhindern teure Kettenabbrüche, indem sie die Kratzer sofort stoppen, z.B. wenn ein Stamm herunterfällt.

Die Stämme passieren einen Prüfrahmen, der kontrolliert, ob das schmalere Kopfende zuerst herausgelangt. Stämme, die mit dem Wurzelende zuerst herauskommen, werden in einem Stammdreher gewendet. Der Vorschub zum Entrinder wird von einem Emotron FDU-Frequenzumrichter geregelt, der sicherstellt, dass die Stämme mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit vorgeschoben werden und dass der richtige Abstand zwischen den Stämmen einge- halten wird. Anschließend durchlaufen die Stämme einen Reduzierer, der sie besäumt. Dieser wird mithilfe eines Emotron MSF-Softstarters gestartet und gestopp.

Die Stämme passieren einen Prüfrahmen, der kontrolliert, ob das schmalere Kopfende zuerst herausgelangt. Stämme, die mit dem Wurzelende zuerst herauskommen, werden in einem Stammdreher gewendet.

Rinde für Heiz- und Trocknungszwecke

Die Stämme werden gesägt, sortiert und getrocknet, bevor 80% weiterverarbeitet werden, d.h. abgelängt und auf die exakten Abmessungen gehobelt wurden. Die Rinde aus diesem Verarbeitungsschritt wird als Kraftstoff für Heiz- zwecke und für Holztrockner verwendet. Sie wird von der Entrindungslinie auf einem Förderband zu einem Zerkleinerer transportiert, dessen Antriebsmotor von einem Emotron MSF-Softstarter gestartet und gestoppt wird. Im Anschluss daran wird die zerkleinerte Rinde direkt zum Anlagenkessel befördert. Sägemehl und Sägespäne werden weiterver- kauft. Ein Teil davon wird zur Pelletherstellung genutzt.

Die extrem schnelle Verzögerung spart wertvolle Zeit. Ein Emotron FDU-Frequenzumrichter mit Bremswiderstand stoppt den Stammvor- schub in ungefähr einer Sekunde. Von Emotron MSF-Softstartern gesteuerte Rotoren verzögern in ca. 30 s bis zum Stillstand.

Extrem schnelle Verzögerung spart Zeit

Der Vorschub wird von vier Motoren angetrieben. Jeder Motor verfügt über eine Leistung von 22 kW. Die Motoren werden zusammen von einem Emotron FDU-Frequenzum- richter mit 132 kW gesteuert. Die Stämme werden mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 90 m/min bewegt. Der Frequenzumrichter verfügt über einen Bremswider- stand. Dieser ermöglicht es, den Vorschub innerhalb von etwa einer Sekunde zu stoppen.

Emotron MSF-Softstarter steuern einen Reduzierrotor mit einer Leistung von 220 kW, einen Rindenrotor mit 90 kW und einen Entrinder mit einer Leistung von 132 kW. Diese Einheiten laufen normalerweise über mehrere Minuten aus.  „Dank der in den Softstarter integrierten Vektor- und Gegenstrombremse verzögern sie in etwa 30 s bis zum Stillstand“, erläutert Thorbjörn Palmgren, der für die Elektrik zuständige Manager. „Das spart wertvolle Zeit, wenn wir uns in der Linie um etwas kümmern müssen.“ Schwere Arbeiten stellen hohe Anforderungen Die Herausforderung besteht darin, die Antriebstechnik so zu dimensionieren, dass sie hohen Anlaufdrehmomenten, hohen Lastschwankungen und schnellen Sequenzen mit einer hohen Dynamik gewachsen ist.

Schwere Arbeiten stellen hohe Anforderungen

„Emotron-Produkte kommen aufgrund ihrer stabilen Ausführung und Konstruktion damit sehr gut klar. Zudem sind sie einfach in der Anwendung“, unterstreicht Thorbjörn Palmgren. „Wir arbeiten jetzt seit vielen Jahren mit den Softstartern von Emotron. Motoranlasser mit Drehmoment- steuerung und gesteuerte Stopps sind für das Erreichen einer hohen Produktivität von essentieller Bedeutung. Genau das schaffen wir mit Emotron MSF.“